TY-ZF-1000L粉體負壓脈動臭氧滅菌柜的詳細資料

• 粉體負壓脈動臭氧滅菌柜主要用途:
  用于制藥、生物制品、遺傳工程、化工等行業(yè)對粉狀、結合分體類、小口徑包裝容器、原輔材料常溫滅菌.
  二.  真空負壓脈動滅菌柜主要特點:
     本系列產品常溫真空負壓脈動臭氧滅菌柜、設計為雙層,內配有臺車,烘盤,外置真空泵,臭氧發(fā)生器和無油風泵,高效過濾器.待箱體內進入真空狀態(tài)時以自凈化壓力臭氧氣體打入柜體內進行消毒滅菌,滲透力強.可根據用戶來設計雙門雙扉.實行電腦程序控制,設電控壓力保護報警裝置,.由程序參數控制LCD顯示背光加強,LED輔助顯示.

三． 臭氧殺菌原理 

1.  臭氧殺菌機理的研究，有多種理論和見解。目前大多同意以氧化作用破壞微生物膜的結構實現殺菌作用。臭氧首先作用于細胞膜，使膜構成成份受損傷而導致新陳代謝障礙，臭氧繼續(xù)滲透穿透膜而破壞膜內脂蛋白和脂多糖，改變細胞的通透性，導致細胞溶解、死亡。研究者用電子顯微鏡拍到霉菌孢子原形質膜上的空洞，這種理論與臭氧殺菌效果取決于濃度C與時間T的乘積CT值和高濕度下細胞膜變薄殺滅率提高的實際效果比較符合。而臭氧滅活病毒則認為是氧化作用直接破壞其核糖核酸RNA或脫氧核糖核酸DNA物質而完成的。 

2．常見滅菌器的幾種型式(附表) 3．真空臭氧滅菌柜的介紹 

南京騰陽研制成功的真空臭氧滅菌柜是為制藥企業(yè)實現GMP認證達標而研制開發(fā)的新一代臭氧滅菌設備。該設備*解決了困擾醫(yī)藥企業(yè)生產過程中對藥粉，小口徑容器內外表面滅菌的難題。它采用臭氧變壓供氣技術系統，對滅菌藥粉的表面同時進行臭氧滅菌。具有高效、集成、控制功能完備的特點。它*國內臭氧滅菌的空白，多項技術合成，達到了國外同期先進水平。 

3.1．粉體負壓脈動臭氧滅菌柜技術原理 

采用真空負壓變換技術。抽出柜內原有空氣，充入高濃度臭氧氣體并保持一段時間，使裝粉體的不銹鋼盤子上下充滿同等濃度的臭氧氣，達到滅菌目的。

3.2．系統特點 

全自動運行：整套系統采用PLC控制，根據用戶需要也可以采用手動控制，具備較完備的自動濃度在線檢測、報警、自我保護功能。真空負壓狀態(tài)及各段工作流程均可實現自動，手動程序切換。保證臭氧發(fā)生高效穩(wěn)定，又使被滅菌物品處于凈化環(huán)境。一體化設計，無須輔助設備。適用范圍廣，多種用戶程序選擇。 環(huán)保、安全。

 3.3工作流程: 

A．真空程序：采用電接點真空表用真空泵工作，抽出柜內空氣至程序設定的真空度，自動控制真空度。 

B．臭氧輸入程序：臭氧通過電磁閥和氣體流量計緩慢進入真空箱體內部，臭氧發(fā)生器開始工作向真空室內充入高濃度臭氧氣體至程序設定的壓力。此時真空狀態(tài)慢慢轉為常壓供氣狀態(tài)，

C．滅菌程序：按設定的時間延續(xù)消毒。 

D．排氣置換程序：真空-壓力泵啟動，吸取真空室內的大氣送回真空室外。置換出真空室內的臭氧氣經催化分解后排放至大氣，待真空室內剩余臭氧濃度達到健康標準后,室內外壓力趨于平衡。 

四． 主要規(guī)格參數

1. 滅菌柜內腔容積：1000 L  

2. 設備工作室尺寸：700×1000×1300mm  (寬×深×高)

3. 設備外型尺寸：950×1200×1750mm

4. 設備總功率： 2.5  KW

5. 臭氧產量g/h:         ＞20

6. 臭氧濃度ppm:         80-100

7. 滅菌柜內部配有24個托盤，分為12層放置，托盤尺寸為640X460X45mm。

8.滅菌柜開門方式為雙扉開門，并且有開門報警裝置。

9. 工作壓力 -0.02~0.05MPa 

10. 陶瓷臭氧管：風冷式，功率240W

11. 真空泵型號：2XZ-4  0.55KW

12. 設備重量：約850  kg